目前我國在用各類(lèi)壓縮機耗電量占全國發(fā)電量的近10% ,與之配套使用的吸附式干燥機以無(wú)熱再生和微加熱再生為主,其再生能耗高達15%~20%。近年來(lái)大力推廣的節能型鼓風(fēng)外加熱和壓縮熱型干燥器,也有一定的應用局限性 ,需針對不同地域、用途改進(jìn)、改型,為進(jìn)一步追求節能減排,更有一些新技術(shù)、新工藝流程被開(kāi)發(fā)應用,如零排放等。

如今市場(chǎng)上壓縮空氣吸附式干燥機最常用的吸附式有：硅膠、活性氧化鋁和分子篩?；钚蕴家彩且环N常見(jiàn)吸附劑，在空氣凈化領(lǐng)域中，活性碳主要用于吸附空氣中的油蒸汽和脫除空氣中的化學(xué)異味。

微熱再生吸附式干燥機

再生方式選擇成品氣露點(diǎn)和再生能耗是選擇吸附式干燥機時(shí)必須考慮的兩大因素。一般來(lái)說(shuō)，兩者不能兼顧，即要獲得低露點(diǎn)的壓縮空氣，就必定要付出較多的能耗代價(jià)。按吸附理論，吸附式干燥機的基本形式只有無(wú)熱再生和有熱再生兩種。無(wú)熱再生干燥器由于以變壓吸附為基礎，采用了短周期循環(huán)工作制，經(jīng)它處理的壓縮空氣露點(diǎn)無(wú)論在深度或穩定性方面都比有熱再生干燥器好，且再生能耗已十分接近理論底線(xiàn)，所以自從無(wú)熱再生吸附式干燥機出現后，有熱再生干燥器就有退出應用領(lǐng)域的趨向。

余熱再生吸附式干燥機

吸附劑選用活性氧化鋁和分子篩是吸附式干燥機常用的吸附劑。這兩種吸附劑對水蒸汽都具有強大的吸附能力?；钚匝趸X還綜合具備了許多優(yōu)良的物理及化學(xué)性能，因此在極大多數場(chǎng)合是吸附式干燥機的選擇。特別在無(wú)熱再生情況下，活性氧化鋁幾乎是獲取壓力露點(diǎn)-40℃左右壓縮空氣的當然選擇。但是該吸附劑在低水分環(huán)境下的吸附能力遠不如分子篩，所以在獲取極干燥壓縮空氣（壓力露點(diǎn)低于-60℃）時(shí)分子篩就大有用武之地。但分子篩的機械強度及抗水滴性能很不理想，因此經(jīng)常將它與氧化鋁結合起來(lái)使用一期獲得上佳效果。不分場(chǎng)合全部選用分子篩作吸附干燥劑并非是上佳之策。

零氣耗吸附式干燥機

組合干燥器的選用在吸附式干燥機上游配置一臺冷凍干燥基座前置處理是獲取極低露點(diǎn)壓縮空氣以及降低再生器好的一種良好的工藝設計。一般認為，這種組合應用在服役期內能耗費用的節省足以抵消設備初投資的增加。在對壓縮空氣系統運行質(zhì)量有較高要求時(shí)，可以選擇之中串級布置。將兩臺不同類(lèi)型的干燥設備硬性組裝在一起構成所謂“組合式干燥器”在多數情況下并無(wú)必要。一個(gè)好的氣源系統，不僅要為系統中每臺設備提供最好的工作條件以發(fā)揮其最大效用，而且也要考慮到設備日常維護和故障檢修時(shí)的方便性。從這兩方面考察，分體串級似乎比“組合式干燥器”要更好一些。